钢制散热器的制作工艺

　　钢制散热器的制作，首先将焊接成型的片头改为一次铸造成型的精密铸钢，其材质是壁厚2.5mm的稀土改性铸钢;其次把立管改成3.0mm;再将片头与钢管两者对合，用自动闪光焊机加压一次焊接成型为散热器;最后再将片与片的焊缝连接改为罗纹丝扣连接，够成成组的完整的散热器。

　　这种新的制造工艺，使焊缝总长度减少了95%---98%，尤其是最易积水的散热器片头顶端由焊缝改为铸钢，这就从根本上避免了钢管散热器焊缝多、焊缝长的质量缺陷，从根本上彻底了解决了钢制散热器易腐蚀易漏水的问题。

　　钢制散热器既保留了钢管散热器所有的(轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等)特点，又融合了铸铁散热器的长处，同时还选用更优良、更耐腐的20锅炉钢作为原材料。它彻底的屏弃了国内普遍使用的钢管散热器内涂料防腐的方法，而直接选用一次铸造成型的精密铸钢来抗腐防漏，要比现有的钢制散热器，抗腐防漏年限延长4至10倍的时间。不仅如此，它比同行业标准的散热量高出17%、抗压力提高20%，钢材厚度增加20%--80%，还有节能环保等方面的诸多特性。新产品优质钢材的使用，壁厚的增加，焊点焊缝极大的减少，使钢制弯管散热器相对于原引进产品来说，大量减少了易腐蚀的部位，增强了抗腐蚀能力，延长了使用寿命。